冷拔機簡介

在我國無縫鋼管的產(chǎn)量中，冷拔無縫鋼管占有相當(dāng)?shù)谋戎?，但冷拔無縫鋼管生產(chǎn)裝備的機械化自動化程度較低，手工操作還居多，單人單臺單根作業(yè)模式普遍，為數(shù)不少的企業(yè)還處于生的狀況。

冷拔機的發(fā)展方向是：提高小車的運行精度，加大拔制速度，減少拔制過程中的輔助時間，實現(xiàn)高速、高精度、多線拉拔。該項技術(shù)產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量難以保證、生產(chǎn)欠******、噪音大、環(huán)境污染嚴重在******發(fā)達******已得到廣泛應(yīng)用。如美國、德國、日本、意大利、俄羅斯、韓國等，無縫鋼管的冷拔大多已多根拔制為主。美國更是早在80年前就在使用多根冷拔機。但限于國內(nèi)多根拔制起步時間較晚，且冷拔機制造商多為小規(guī)模、非正規(guī)的廠家制作，造成了設(shè)備整體精度不高，生產(chǎn)效率相對較低，因此多根冷拔機在國內(nèi)的發(fā)展受到一定制約。近幾年來，隨著國內(nèi)冷拔業(yè)的對特殊鋼冷拔技術(shù)需求，對高速多線冷拔機的需求也越來越多。為了適應(yīng)國內(nèi)外市場的需求，使冷拔機產(chǎn)品向高技術(shù)產(chǎn)品方向發(fā)展，太原科達重工成套設(shè)備有限公司結(jié)合國內(nèi)冷拔無縫鋼管的技術(shù)引進與技術(shù)改造，開展了高速雙線、三線、五線冷拔機的開發(fā)研究，并成功的應(yīng)用到許多鋼管廠，實踐證明：采用多線冷拔機，生產(chǎn)效率大大提高，生產(chǎn)成本減少，產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠保障，實現(xiàn)了多線拔制的半自動化和全自動化。該產(chǎn)品已經(jīng)作為冷拔行業(yè)升級改造的新產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用。

該產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新主要表現(xiàn)于：通過管材拔制精度控制技術(shù)的研究；實現(xiàn)能源管材高性能、高壁厚精度的精密軋制；通過拔制材料回彈控制技術(shù)實現(xiàn)能源管材直線精度的提高；通過管材自動穿入芯棒技術(shù)拔制過程智能控制技術(shù)，實現(xiàn)能源管材拔制過程的自動化，達到提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度、降低能耗。

工藝流程：毛管成捆吊至上料平臺，上料裝置根據(jù)拉拔模式自動取料放入冷撥機穿棒平臺，穿入（芯棒）裝置自動將待冷撥的鋼管穿入芯棒，芯棒臺下降，芯棒和鋼管同時前進到撥管工位，撥制小車鉗口夾住伸出?？椎匿摴茴^部，小車低速啟動-高速拔制-低速脫管，撥制結(jié)束后，撥制力消失，下料臂擺出下料，撥制小車高速返回原位，進行下一次夾料撥制。

冷拔機設(shè)備能力概述（按噸位選型時上下限不同）

拉拔頭數(shù)量:  單頭、雙頭、三頭、四頭、五頭（可互換）

公稱拉拔力  Min20噸  Max240 噸

拉拔速度：    0-80 m/min無級調(diào)速

拉拔鏈條:      正反鏈型式

毛管規(guī)格：外徑D：     Minφ18  Maxφ114mm

長度L0:       4～22m

成品規(guī)格：

外徑D：     MinΦ12  MaxΦ89㎜

長度L0:      6～33m